關于金屬鎳標牌的打樣規(guī)定，這里為您整理了一份詳細、專業(yè)的指南。金屬鎳標牌通常分為兩種：純鎳標牌 和 電鍍鎳標牌，它們的打樣規(guī)定和流程有所不同。

核心要點概述

在打樣前，必須明確以下幾點，并與供應商進行詳細溝通：

1. 材質類型：是使用純鎳板，還是在其他基底金屬（如銅、鐵、不銹鋼）上電鍍鎳？
2. 工藝要求：采用蝕刻、沖壓、激光打標還是絲印？
3. 表面效果：高光、啞光、拉絲、仿古等？
4. 后期處理：是否需要做舊、防銹、涂透明保護漆等？

一、 設計與文件規(guī)定

這是打樣成功的基礎，文件必須規(guī)范、準確。

1. 文件格式：
首選矢量文件：`.ai` (Adobe Illustrator)、 `.cdr` (CorelDRAW)、 `.eps`、 `.pdf`。確保所有文字已轉曲，避免字體缺失。
輔助位圖文件：高分辨率（≥300 DPI）的`.jpg`或`.png`圖，用于效果參考。
工程圖文件：`.dwg`或`.dxf` (AutoCAD) 用于精確標注尺寸和孔位。

2. 設計規(guī)范：
顏色區(qū)分：在矢量文件中，必須用顏色明確區(qū)分：
腐蝕/蝕刻區(qū)域：通常指定為黑色
凸起/保留區(qū)域：通常指定為白色
通孔或切割區(qū)域：用醒目的專色（如紅色）標出，并在線條圖中明確標注。
尺寸標注：提供完整的成品尺寸、厚度、圓角半徑、孔徑及公差范圍。
最小線寬/間距：考慮到蝕刻或沖壓的工藝極限，設計時線寬和間距不宜過細，通常建議不小于0.15mm。

二、 材質選擇與規(guī)定

1.?電鑄鎳標牌：
材質：使用純鎳帶或鎳板（如N6、N4等牌號）。純鎳質地較軟，有良好的延展性和耐腐蝕性，外觀呈略帶淡黃的銀白色。
厚度：常見薄標牌厚度為0.04mm - 0.1mm/厚標牌0.1mm-0.2mm,根據標牌大小和用途選擇。打樣時需明確厚度及公差。
特點：成本較高，多用于高端、有特殊防腐要求或需要磁性功能的場合。

2. 電鍍鎳標牌：
基底材質：最常用的是 brass 或不銹鋼，也可以是銅或鋼鐵。
銅基底：電鍍結合力最好，易于獲得鏡面效果，適合高端標牌。
不銹鋼基底：本身耐腐蝕，電鍍后更顯高檔，結合力好。
電鍍層要求：
鍍層厚度：明確要求鍍鎳層的厚度，例如5μm、8μm等。這直接影響耐腐蝕性和外觀。
鍍種：是鍍暗鎳、半光鎳、光鎳還是珍珠鎳？打樣時需要指定。
特點：成本相對較低，應用廣泛，通過不同的基底和鍍后處理可以實現多樣化的效果。

三、 打樣流程

1. 詢價與溝通：提供設計稿，明確材質、工藝、數量、表面效果等所有要求。
2. 數據審核：供應商會審核您的文件，檢查是否符合生產要求，并提出修改建議。
3. 報價與確認：供應商提供打樣費用和周期，您確認后下單。
4. 模具/菲林制作：
蝕刻：需要制作腐蝕用的菲林
沖壓：需要制作模具（刀模或五金模）
5. 樣品制作：
下料 -> 前處理（清潔、拋光） -> 主要工藝（蝕刻/沖壓） -> 電鍍（如果是電鍍鎳） -> 后處理（上色、填充、保護） -> 質檢。
6. 樣品確認：您收到樣品后，需從以下幾個方面進行確認：
外觀：顏色、光澤度、表面有無劃傷、水印、毛刺。
尺寸：用卡尺等工具測量是否符合圖紙要求。
圖文：文字、LOGO是否清晰、完整，有無缺損。
效果：整體質感是否符合預期。
7. 批量生產：樣品確認無誤后，書面簽字確認，供應商方可進行批量生產。

四、 質量檢驗標準（打樣確認依據）

1. 外觀質量：
表面平整，無明顯的劃痕、壓痕、凹坑、毛刺。
鍍層均勻，色澤一致，無漏鍍、起泡、剝落、發(fā)黃、燒焦等缺陷。
蝕刻或沖壓的圖文清晰，邊緣整齊，深度/凹凸感一致。

2. 尺寸精度：
成品尺寸、對角線、孔徑、位置度等應在圖紙規(guī)定的公差范圍內。

3. 鍍層厚度：
可使用鍍層測厚儀進行檢測，確保符合約定要求。

4. 附著強度：
簡單的膠帶測試（用3M膠帶緊貼表面后快速撕起，觀察鍍層是否脫落）。

5. 耐腐蝕性：
可根據要求進行鹽霧測試，評估其抗腐蝕能力（如中性鹽霧試驗NSS 24小時以上無紅銹）。

五、 注意事項

溝通至關重要：盡可能詳細地描述您的需求，并提供參考樣品（如果有）。
打樣成本：打樣費通常高于批量生產中的單件成本，因為它包含了模具、設置和單獨生產的工時。
確認周期：給打樣留出充足的時間，不要期望立等可取。復雜的工藝可能需要3-7個工作日。
書面確認：樣品確認一定要有書面記錄（郵件或簽字樣），作為批量生產的驗收標準，避免日后糾紛。

總結：
一份成功的金屬鎳標牌打樣，始于一份精準的設計文件，成于與供應商清晰、專業(yè)的溝通。明確您的材質、工藝、效果和驗收標準，是確保打樣結果符合預期，并順利過渡到批量生產的關鍵。